江南,案例：国内最大污泥集中式处理工程的调试与运行 高安屯污泥处理中心项目采用热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运行以来，整体运行稳定。处理外接污泥占总处理量的90%以上；采用先进的热水解
发表时间：2024-09-21 | 作者：星空
焦点提醒：高安屯污泥处置中间项目采取热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运转以来，全体运转不变。处置外接污泥占总处置量的90%以上；采取进步前辈的热水解预处置系统，平安不变高效；污泥厌氧消化，无机物分化率和沼气产量不变。实现了集中式污泥处置中间污泥减量化和资本化的功能设置方针。
案例：国内最年夜污泥集中式处置项目的调试与运转来历:给水排水作者:宋晓雅2018/12/11所属频道:水处置要害词:污泥处置污水处置工艺污泥处置厂
引见了高安屯污泥处置中间项目标根基环境，重点阐发调试与运转中的要害手艺参数，并与国内、行业内同类项目进行对照。针对项目特点，对项目运转中具有的问题，提出建议与对策。
1 项目概况
高安屯污泥处置中间项目位在北京向阳与通州交代处，邻近向阳区轮回经济财产园。主体项目包罗污泥处置厂1座，处置范围1 836 t/d（以含水率80%计），为今朝国内最年夜的集中式污泥处置项目。配套再生水厂1座，处置范围20万m³/d，再生水厂项目分两期扶植。
截至2018年6月底，污泥处置厂举措措施全数建成，除A系列消化池外（消化系统分为Ａ、Ｂ两个系列，每一个系列包括４座消化池），建成举措措施全数投入运转，沼气发电装备因沼气分析操纵计划调剂，暂未安装。再生水厂一期项目（10万m³/d）建成投产，再生水厂二期项目估计2018年10月试运转。
2 工艺流程
2.1 污泥处置工艺流程
污泥处置工艺流程为热水解-厌氧消化-板框脱水，脱水后污泥外运，用在林地绿化等。工艺流程见图1。
污泥处置厂的进泥来历在两部门，少许为再生水厂预脱水污泥，经由过程泵送入热水解进泥缓存仓；年夜量为外厂卸车运输来的污泥，卸入污泥领受仓。污泥在领受仓暂存后送入热水解进泥缓存仓；然落后入热水解系统进行细胞破壁。经热水解处置的污泥，冷却降温后，进入污泥消化池进行厌氧消化。消化后的污泥在板框脱水机房进行脱水至含水率60％以下。消化发生的沼气经脱硫处置后，输送至蒸锅炉炉房，做为燃料气源，出产热水解所需的蒸汽。板框脱水滤液搜集后，送至“红菌”系统处置，降解滤液中氨氮、COD等污染物，出水排入再生水厂进水晋升泵房。
打算处置的外厂运输污泥为北苑、酒仙桥、北小河等再生水厂脱水后污泥。
2.2污水处置工艺流程
再生水厂污水搜集规模北起京顺道，南至姚家园路，西起东五环路，东至温榆河。再生水厂设想处置范围为20万m³/d。污水采取A2/O工艺进行生化处置，再进入砂滤池进行深度处置。高质量再生水经由过程配水泵房，进入再生水水管网，进行分析操纵，部门出水弥补景不雅用水。再生水厂发生的污泥经脱水后被泵送到污泥处置厂，进行污泥处置。工艺流程见图2。
3 运转调试
3.1 系统启动
2017年9月29日，污泥处置中间项目正式启动调试。为不影响再生水厂的一般出产，采取外厂污泥进行热水解和消化系统的同步伐试。
启动前，消化池实行污泥接种，种泥来自其他污泥处置中间的消化污泥。接种量为消化池有用容积的36%。
消化池温度确保38 ℃摆布，加热热源为蒸锅炉炉供给的热水。因为沼气还未产出，且市政自然气外管线还未连通，前期蒸锅炉炉的气源采取紧缩自然气罐车供给。
斟酌消化池需要稳步晋升负荷，先期启动B系列消化池中的8#消化池。打算待8#消化池启动成功后，再进行其他消化池的启动。按照打算，为避免消化池呈现酸化，严酷节制消化池进泥量。按照消化池的逐日进泥量，来计较热水解的处置批次，进而肯定逐日外接最年夜污泥量，来确保系统安稳调试。
启动阶段，以热水解系统不变运转、沼气产量增添和沼气中甲烷含量不变为阶段性标记。
3.1.1 热水解系统
由前述工艺流程论述可知，污泥经热水解细胞破壁后，进入消化池进行厌氧消化。所以，起首进行热水解系统的调试。热水解道理是污泥在165 ℃和12.5 kg蒸汽中蒸煮后闪爆，闪蒸后污泥温度约105 ℃，需降温，才可进入消化池。现实工艺中，是经由过程换热和添加稀释水进行降温的。热水解系统的调试，首要是自控测试和稀释水比例的调剂。
因为热水解系统进料根基不变（外接污泥含水率在80%摆布；本厂污泥含水率在82%摆布），不变运转的热水解处置后的污泥（即消化池进泥）含固量也比力不变。
3.1.2 沼气产量
消化系统内，甲烷菌将无机物分化，发生沼气。可将沼气的产量作为消化系统调试不变的标记。
3.1.3 沼气中甲烷含量
跟着消化系统调试最先，沼气中甲烷含量从无到有逐步不变。因为沼气中甲烷含量与处置泥质相关，在进泥泥质不变的条件下，沼气中的甲烷含量趋在不变数值，可将沼气成份中的甲烷含量作为调试不变的标记。
3.1.4 小结
图3为8#消化池启动阶段沼气中甲烷含量的转变。从9月29日最先，8#消化池率进步前辈泥。3 d后，8#消化沼泽气甲烷含量到达40%。从第5天最先,沼气中甲烷含量不变在60%摆布。热水解系统运转不变，确保消化池进泥含固量根基在8%摆布。跟着消化池进泥量增添，沼气产量也较着增添,且呈线性关系，详见图4、图5。
鉴戒8#消化池的启动经验，截至2017年11月7日，B系列4座消化池完玉成部启动。不雅察消化池内首要目标VFA、ALK和NH3-N转变环境，成果见图6，进入11月以来，各项目标根基趋在不变。VFA均低在2 000 mg/L,ALK为10 000~12 000 mg/L，NH3-N为2 500~3 000 mg/L，VFA/ALK＜0.3。从2017年12月最先，污泥处置中间转入不变运转阶段。
3.2 运转阐发
权衡污泥处置中间运转环境，消化系统的运转是要害环节。对消化系统，拟从设想参数、国度/行业尺度、同类项目运转三方面进行比力。拔取运转数据为2017年12月~2018年6月运转数据。
3.2.1 与设想参数对照
3.2.1.1 处置量
对照时候段内，污泥处置中间平均处置量为564 t/d(以含水率80%计)，较设想处置量918 t/d要少30%。阐发处置量较少的缘由，首要是因为本厂板框滤液处置系统—“红菌”系统正在调试，板框滤液COD、氨氮较高，对现况一期再生水厂冲击负荷较年夜；另外一方面的缘由是为优化污泥处置中间经济运转，外接污泥优先调配到先期投运的其他污泥处置中间。是以，设想范围为1 836 t/d的污泥中间，临时投运一半的处置举措措施，即918 t/d。
从处置量转变（见图7）看，2018年5月中旬最先，处置量已晋升到800 t/d，个体时段处置量已跨越设想处置量。
3.2.1.2 无机物降解率
由图8可知，消化池进泥无机分在54.02%~73.26%，平均进泥无机分为65.6%。4座消化池平均无机物降解率为49.54%。进入2018年6月以来，跟着进泥无机分稍微下降，消化池无机物降解率有降落趋向，但根基保持在42%摆布。
3.2.1.3 小结
现实运转近况与设想参数对照成果见表1。现况消化系统机能不变，实现并跨越设想无机物降解率。近况处置泥量要少在设想处置泥量，待“红菌”系统调试完成后和二期再生水厂建成后，再晋升处置泥量，进一步测试处置能力。
3.2.2 国度/行业尺度
3.2.2.1 沼气产率
由图9可见，运转时代的沼气产率为0.75~1.4 m³/kgVSS，平均值为1 m³/kgVSS。数值波动较小，比力不变。
3.2.2.2 小结
运转数据与行业尺度规范对照成果见表2，本项目中无机物分化率、沼气产率均优在上海市项目扶植规范和国度行业尺度。固然沼气中甲烷含量与进泥成份相干，但从现实运转数据（图10）比力看，甲烷含量为50%~70.3%也在尺度规范规模内。
3.2.3 同类项目对照
拔取最近几年来国内投产运转的年夜中型厌氧消化系统进行对照，成果见表3。按照无机物降解率和沼气产率，可看出本项目首要运转目标较好。
4 问题和建议
4.1 外接污泥的影响
本项目，设想处置泥量之外接车载污泥为主。外接污泥处置量如图11所示，从现实运转数据看，外接污泥平均占比跨越90%。因为外接污泥均为污水处置厂脱水后污泥，进入中间后，需经热水解预处置，方可进入消化系统。可是，因为外接污泥来自各个污水处置厂，其污水和污泥处置工艺差别较年夜，致使污泥无机分、含砂量、含渣量有波动，对污泥处置中间来讲，特别需留意含渣量的影响。
含渣量较多，致使热水解等预处置工艺段呈现仪表、泵和管线梗塞。因为本项目污泥领受、污泥热解等均为密闭环节，对浮渣梗塞管线问题，一方面采纳加水进行污泥稀释，改良污泥活动性，削减梗塞产生；另外一方面，梗塞严峻环境下，进行装备停机清算。加水进行污泥稀释，固然能临时减缓梗塞状态，可是，因为加水下降了污泥含固量，致使系统水力负荷加年夜，无机负荷削减，会下降后继消化系统的效力。装备停机清算，也会影响全体处置能力。
针对梗塞环境，建议在现实出产中，一是经由过程固定仪表、装备、管线检验保护周期来防止梗塞的产生；二是建议增添要害装备、要害备件的备用量；三是增设反冲管线，以实现主动化管线反冲功能；四是有前提的环境下，外运污泥的污水处置厂在其脱水段增设除渣、除砂装配。
4.2 污泥降温
保守中温厌氧消化，是采取外热源供给消化池加热，特别冬季，需要年夜量热源来保持消化池内温度。而本项目采取的热水解预处置工艺（热水解工艺要求在165 ℃蒸汽中进行污泥蒸煮），需存眷污泥换热降温。特别夏日，要紧密亲密存眷换热器换热效力。
建议按照分歧季候，制订换热器的清算周期；在轮回水管路上增设过滤器，便利管道清洗；斟酌设置告急冷却系统，以晋升温度应急节制能力。
4.3 系统跟尾
本项目，依照工艺流程分为热水解、消化、板框和滤液处置4个子系统。此中，热水解系统是条件。在现实启动调试进程中，因极其正视热水解和消化系统，极易疏忽滤液处置系统。
运转时代测试，板框滤液中氨氦和COD环境如图12所示。
由图12可知板框滤液中氨氮、COD含量较高。氨氮平均值为2 232 mg/L，COD平均值为2 735 mg/L，不零丁处置间接排到再生水处置厂，氨氮和COD对生物处置将是极年夜的挑战。
本项目设想的滤液处置系统是采取北排自立研发“红菌”手艺处置。但因为“红菌”系统培育调试需要时候，现实“红菌”系统的调试运转略滞后在热水解、消化和板框系统的运转，致使调试时代，配套再生水厂因进水水质面对风险。
针对这类环境，建议近似污泥处置中间在运转调试之前，先期做好滤液处置系统的调试与接种培育，以下降配套再生水厂的运转风险。
5 结论
高安屯污泥处置中间项目采取热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运转以来，����APP全体运转不变。处置外接污泥占总处置量的90%以上；采取进步前辈的热水解预处置系统，平安不变高效；污泥厌氧消化，无机物分化率和沼气产量不变。实现了集中式污泥处置中间污泥减量化和资本化的功能设置方针。
原题目:给水排水 |案例：国内最年夜污泥集中式处置项目的调试与运转
焦点提醒：高安屯污泥处置中间项目采取热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运转以来，全体运转不变。处置外接污泥占总处置量的90%以上；采取进步前辈的热水解预处置系统，平安不变高效；污泥厌氧消化，无机物分化率和沼气产量不变。实现了集中式污泥处置中间污泥减量化和资本化的功能设置方针。
案例：国内最年夜污泥集中式处置项目的调试与运转来历:给水排水作者:宋晓雅2018/12/11所属频道:水处置要害词:污泥处置污水处置工艺污泥处置厂
引见了高安屯污泥处置中间项目标根基环境，重点阐发调试与运转中的要害手艺参数，并与国内、行业内同类项目进行对照。针对项目特点，对项目运转中具有的问题，提出建议与对策。
1 项目概况
高安屯污泥处置中间项目位在北京向阳与通州交代处，邻近向阳区轮回经济财产园。主体项目包罗污泥处置厂1座，处置范围1 836 t/d（以含水率80%计），为今朝国内最年夜的集中式污泥处置项目。配套再生水厂1座，处置范围20万m³/d，再生水厂项目分两期扶植。
截至2018年6月底，污泥处置厂举措措施全数建成，除A系列消化池外（消化系统分为Ａ、Ｂ两个系列，每一个系列包括４座消化池），建成举措措施全数投入运转，沼气发电装备因沼气分析操纵计划调剂，暂未安装。再生水厂一期项目（10万m³/d）建成投产，再生水厂二期项目估计2018年10月试运转。
2 工艺流程
2.1 污泥处置工艺流程
污泥处置工艺流程为热水解-厌氧消化-板框脱水，脱水后污泥外运，用在林地绿化等。工艺流程见图1。
污泥处置厂的进泥来历在两部门，少许为再生水厂预脱水污泥，经由过程泵送入热水解进泥缓存仓；年夜量为外厂卸车运输来的污泥，卸入污泥领受仓。污泥在领受仓暂存后送入热水解进泥缓存仓；然落后入热水解系统进行细胞破壁。经热水解处置的污泥，冷却降温后，进入污泥消化池进行厌氧消化。消化后的污泥在板框脱水机房进行脱水至含水率60％以下。消化发生的沼气经脱硫处置后，输送至蒸锅炉炉房，做为燃料气源，出产热水解所需的蒸汽。板框脱水滤液搜集后，送至“红菌”系统处置，降解滤液中氨氮、COD等污染物，出水排入再生水厂进水晋升泵房。
打算处置的外厂运输污泥为北苑、酒仙桥、北小河等再生水厂脱水后污泥。
2.2污水处置工艺流程
再生水厂污水搜集规模北起京顺道，南至姚家园路，西起东五环路，东至温榆河。再生水厂设想处置范围为20万m³/d。污水采取A2/O工艺进行生化处置，再进入砂滤池进行深度处置。高质量再生水经由过程配水泵房，进入再生水水管网，进行分析操纵，部门出水弥补景不雅用水。再生水厂发生的污泥经脱水后被泵送到污泥处置厂，进行污泥处置。工艺流程见图2。
3 运转调试
3.1 系统启动
2017年9月29日，污泥处置中间项目正式启动调试。为不影响再生水厂的一般出产，采取外厂污泥进行热水解和消化系统的同步伐试。
启动前，消化池实行污泥接种，种泥来自其他污泥处置中间的消化污泥。接种量为消化池有用容积的36%。
消化池温度确保38 ℃摆布，加热热源为蒸锅炉炉供给的热水。因为沼气还未产出，且市政自然气外管线还未连通，前期蒸锅炉炉的气源采取紧缩自然气罐车供给。
斟酌消化池需要稳步晋升负荷，先期启动B系列消化池中的8#消化池。打算待8#消化池启动成功后，再进行其他消化池的启动。按照打算，为避免消化池呈现酸化，严酷节制消化池进泥量。按照消化池的逐日进泥量，来计较热水解的处置批次，进而肯定逐日外接最年夜污泥量，来确保系统安稳调试。
启动阶段，以热水解系统不变运转、沼气产量增添和沼气中甲烷含量不变为阶段性标记。
3.1.1 热水解系统
由前述工艺流程论述可知，污泥经热水解细胞破壁后，进入消化池进行厌氧消化。所以，起首进行热水解系统的调试。热水解道理是污泥在165 ℃和12.5 kg蒸汽中蒸煮后闪爆，闪蒸后污泥温度约105 ℃，需降温，才可进入消化池。现实工艺中，是经由过程换热和添加稀释水进行降温的。热水解系统的调试，首要是自控测试和稀释水比例的调剂。
因为热水解系统进料根基不变（外接污泥含水率在80%摆布；本厂污泥含水率在82%摆布），不变运转的热水解处置后的污泥（即消化池进泥）含固量也比力不变。
3.1.2 沼气产量
消化系统内，甲烷菌将无机物分化，发生沼气。可将沼气的产量作为消化系统调试不变的标记。
3.1.3 沼气中甲烷含量
跟着消化系统调试最先，沼气中甲烷含量从无到有逐步不变。因为沼气中甲烷含量与处置泥质相关，在进泥泥质不变的条件下，沼气中的甲烷含量趋在不变数值，可将沼气成份中的甲烷含量作为调试不变的标记。
3.1.4 小结
图3为8#消化池启动阶段沼气中甲烷含量的转变。从9月29日最先，8#消化池率进步前辈泥。3 d后，8#消化沼泽气甲烷含量到达40%。从第5天最先,沼气中甲烷含量不变在60%摆布。热水解系统运转不变，确保消化池进泥含固量根基在8%摆布。跟着消化池进泥量增添，沼气产量也较着增添,且呈线性关系，详见图4、图5。
鉴戒8#消化池的启动经验，截至2017年11月7日，B系列4座消化池完玉成部启动。不雅察消化池内首要目标VFA、ALK和NH3-N转变环境，成果见图6，进入11月以来，各项目标根基趋在不变。VFA均低在2 000 mg/L,ALK为10 000~12 000 mg/L，NH3-N为2 500~3 000 mg/L，VFA/ALK＜0.3。从2017年12月最先，污泥处置中间转入不变运转阶段。
3.2 运转阐发
权衡污泥处置中间运转环境，消化系统的运转是要害环节。对消化系统，拟从设想参数、国度/行业尺度、同类项目运转三方面进行比力。拔取运转数据为2017年12月~2018年6月运转数据。
3.2.1 与设想参数对照
3.2.1.1 处置量
对照时候段内，污泥处置中间平均处置量为564 t/d(以含水率80%计)，较设想处置量918 t/d要少30%。阐发处置量较少的缘由，首要是因为本厂板框滤液处置系统—“红菌”系统正在调试，板框滤液COD、氨氮较高，对现况一期再生水厂冲击负荷较年夜；另外一方面的缘由是为优化污泥处置中间经济运转，外接污泥优先调配到先期投运的其他污泥处置中间。是以，设想范围为1 836 t/d的污泥中间，临时投运一半的处置举措措施，即918 t/d。
从处置量转变（见图7）看，2018年5月中旬最先，处置量已晋升到800 t/d，个体时段处置量已跨越设想处置量。
3.2.1.2 无机物降解率
由图8可知，消化池进泥无机分在54.02%~73.26%，平均进泥无机分为65.6%。4座消化池平均无机物降解率为49.54%。进入2018年6月以来，跟着进泥无机分稍微下降，消化池无机物降解率有降落趋向，但根基保持在42%摆布。
3.2.1.3 小结
现实运转近况与设想参数对照成果见表1。现况消化系统机能不变，实现并跨越设想无机物降解率。近况处置泥量要少在设想处置泥量，待“红菌”系统调试完成后和二期再生水厂建成后，再晋升处置泥量，进一步测试处置能力。
3.2.2 国度/行业尺度
3.2.2.1 沼气产率
由图9可见，运转时代的沼气产率为0.75~1.4 m³/kgVSS，平均值为1 m³/kgVSS。数值波动较小，比力不变。
3.2.2.2 小结
运转数据与行业尺度规范对照成果见表2，本项目中无机物分化率、沼气产率均优在上海市项目扶植规范和国度行业尺度。固然沼气中甲烷含量与进泥成份相干，但从现实运转数据（图10）比力看，甲烷含量为50%~70.3%也在尺度规范规模内。
3.2.3 同类项目对照
拔取最近几年来国内投产运转的年夜中型厌氧消化系统进行对照，成果见表3。按照无机物降解率和沼气产率，可看出本项目首要运转目标较好。
4 问题和建议
4.1 外接污泥的影响
本项目，设想处置泥量之外接车载污泥为主。外接污泥处置量如图11所示，从现实运转数据看，外接污泥平均占比跨越90%。因为外接污泥均为污水处置厂脱水后污泥，进入中间后，需经热水解预处置，方可进入消化系统。可是，因为外接污泥来自各个污水处置厂，其污水和污泥处置工艺差别较年夜，致使污泥无机分、含砂量、含渣量有波动，对污泥处置中间来讲，特别需留意含渣量的影响。
含渣量较多，致使热水解等预处置工艺段呈现仪表、泵和管线梗塞。因为本项目污泥领受、污泥热解等均为密闭环节，对浮渣梗塞管线问题，一方面采纳加水进行污泥稀释，改良污泥活动性，削减梗塞产生；另外一方面，梗塞严峻环境下，进行装备停机清算。加水进行污泥稀释，固然能临时减缓梗塞状态，可是，因为加水下降了污泥含固量，致使系统水力负荷加年夜，无机负荷削减，会下降后继消化系统的效力。装备停机清算，也会影响全体处置能力。
针对梗塞环境，建议在现实出产中，一是经由过程固定仪表、装备、管线检验保护周期来防止梗塞的产生；二是建议增添要害装备、要害备件的备用量；三是增设反冲管线，以实现主动化管线反冲功能；四是有前提的环境下，外运污泥的污水处置厂在其脱水段增设除渣、除砂装配。
4.2 污泥降温
保守中温厌氧消化，是采取外热源供给消化池加热，特别冬季，需要年夜量热源来保持消化池内温度。而本项目采取的热水解预处置工艺（热水解工艺要求在165 ℃蒸汽中进行污泥蒸煮），需存眷污泥换热降温。特别夏日，要紧密亲密存眷换热器换热效力。
建议按照分歧季候，制订换热器的清算周期；在轮回水管路上增设过滤器，便利管道清洗；斟酌设置告急冷却系统，以晋升温度应急节制能力。
4.3 系统跟尾
本项目，依照工艺流程分为热水解、消化、板框和滤液处置4个子系统。此中，热水解系统是条件。在现实启动调试进程中，因极其正视热水解和消化系统，极易疏忽滤液处置系统。
运转时代测试，板框滤液中氨氦和COD环境如图12所示。
由图12可知板框滤液中氨氮、COD含量较高。氨氮平均值为2 232 mg/L，COD平均值为2 735 mg/L，不零丁处置间接排到再生水处置厂，氨氮和COD对生物处置将是极年夜的挑战。
本项目设想的滤液处置系统是采取北排自立研发“红菌”手艺处置。但因为“红菌”系统培育调试需要时候，现实“红菌”系统的调试运转略滞后在热水解、消化和板框系统的运转，致使调试时代，配套再生水厂因进水水质面对风险。
针对这类环境，建议近似污泥处置中间在运转调试之前，先期做好滤液处置系统的调试与接种培育，以下降配套再生水厂的运转风险。
5 结论
高安屯污泥处置中间项目采取热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运转以来，����APP全体运转不变。处置外接污泥占总处置量的90%以上；采取进步前辈的热水解预处置系统，平安不变高效；污泥厌氧消化，无机物分化率和沼气产量不变。实现了集中式污泥处置中间污泥减量化和资本化的功能设置方针。
原题目:给水排水 |案例：国内最年夜污泥集中式处置项目的调试与运转